Công cụ mài mòn kim cương mạ điện
Chúng tôi là một nhà sản xuất vật liệu và sản phẩm siêu cứng chuyên nghiệp. Chúng tôi chuyên thiết kế, sản xuất, thử nghiệm và kinh doanh nhiều loại sản phẩm Được thành lập vào năm 2007, Các sản phẩm hàng đầu của chúng tôi bao gồm Công cụ kim cương ngoại quan, CBN và Mạ điện của chúng tôi được sử dụng rộng rãi cho Metallography, Industrial Superfinishing, Fiber Optic Termination Polishing and Microfinishing Products chẳng hạn như công cụ và máy khoan, mài, đánh bóng và mài cho đồ trang sức, pha lê, gốm, thủy tinh, kim loại cứng sợi quang và các vật liệu khác. thủy tinh, lapidary, gốm sứ và các loại khác trong nhà & vườn.
Performance
-
Hard Material Machining: CBN abrasives excel in machining hard materials like hardened steels, cast irons, and superalloys.
-
High Temperature Stability: They maintain their hardness and cutting ability even at high temperatures, making them suitable for applications involving heat generation.
-
Longevity: CBN abrasives have a longer lifespan compared to conventional abrasives, reducing the frequency of tool changes and downtime.
Application
-
Tool Sharpening: Used for sharpening cutting tools such as drills, turning tools, and milling cutters.
-
Grinding Hardened Steel: Ideal for precision grinding of hardened steel components in industries like automotive and aerospace.
-
Surface Grinding: Commonly employed in surface grinding applications where high precision and durability are crucial.
-
Bearings Manufacturing: CBN abrasives play a vital role in the production of high-precision bearings.
-
Tool and Die Making: Applied in the production of molds, dies, and other tooling requiring precision and wear resistance.
Diamension
CBN abrasive products come in a range of grit sizes, allowing for different levels of material removal and surface finish. The grit size typically ranges from fine to coarse, similar to traditional abrasive products. Fine grit sizes are suitable for finishing and polishing, while coarser grits are effective for material removal and shaping.
It's important to choose the appropriate grit size based on the specific requirements of your application. Finer grits provide smoother finishes, while coarser grits are more aggressive in material removal.
Keep in mind that the optimal grit size may vary depending on the material being machined and the desired outcome. If you have a specific application in mind, I can provide more tailored information!